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第三章 主要施工工藝 第一節 施工具體要求 一、施工主要工藝流程： 涂刷底層環氧漆、涂刷均勻 —— 粘貼玻璃絲布—— 涂刷第二層環氧漆—— 粘貼第二層玻璃絲布 —— 涂刷外層環氧漆 二、施工技術規范： ①.質量控制H點的驗收，每道工序完成后施工后（具備刷涂油漆條件），乙方必須自檢合格并至少提前半天通知甲方項目負責人進行驗收，合格經簽字后方可進行下一道工序，未經甲方驗收或已被油漆覆蓋而無法進行質量檢驗，一律按施工質量不合格處理。 ②.整體銹蝕程度為中銹，要求鋼結構銹蝕部分除銹等級達到St3級，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮鐵銹和油漆涂層等附著物。 ③.完好的舊漆膜部位：人工清除表面所有的油漬、污垢、雜質、灰塵、采用磨光機鋼絲球或#2.5鐵砂皮充分將表面打毛，以保證舊漆膜與新漆膜之間有良好的附著力。 ④.油漆干膜厚度要求：乙方施工時應按產品規定使用量進行涂裝，以保證干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。總干膜厚度應達到相應要求，驗收時用干膜測厚儀測定。 ⑤.乙方施工時，兩道油漆涂裝間隔時間不能超過產品施工說明書中最長、短的間隔時間，每道油漆涂裝前都要將表面灰塵清除干凈。 ⑥.乙方施工使用前對雙組份油漆的配比必須按規定的重量調配均勻，桶底漆皮或顆粒應使用網篩過濾。 ⑦.刷漆采用人工涂刷，應先里后外，先上后下，涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不能拉得過大，每一道涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無汽泡、無漏掛、無滴漆等。 ⑧.乙方要嚴格把好質量關，隨時接受甲方有關人員的監督，對不符合質量要求的地方，要立即糾正和返工，嚴禁偷工減料。 ⑨.為保證油漆設備的整體效果，油漆時應做到同色調無色差。 三、鋼表面處理（局部除銹、整體打毛、清灰）： 1、表面翹皮、松脫的舊漆層用專用鏟刀全部鏟除干凈。其他表面漆皮完好的部位不除銹，僅作清灰打毛處理； 2、銹蝕較輕基面及舊漆層很牢固的金屬面，先局部鏟除銹蝕，并用角磨機打磨光潔，再將整個舊漆層用機械刷打磨毛面，以達到去除氧化物灰塵、焊渣和增加附著力的效果； 3、有油跡等污物的構件，應先進行清潔處理； 4、除銹處理等級達St3級。 四、表面處理后的保護： 1、表面處理后金屬表面應及時涂刷一層底漆，一般不超過6小時； 2、本工程表面處理可分段分片進行，經處理檢查合格的金屬表面應及時涂刷底漆； 3、當空氣濕度較大時或工作溫度低于環境溫度時，在上漆前用砂紙打去水銹。 五、油漆防腐施工質量要求 1、鋼結構等表面已經生銹部位必須進行除銹處理，表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、油漆涂層和異物，表面應達到St3級標準。新舊涂層的交界面要打磨成斜坡狀，不平整、凹坑位置必須采用膩子修補平整后方允許刷漆。 2、鋼構等表面未有銹蝕現象的涂刷前必須除去表面的油污及雜物，用干燥抹布、吸塵器或干燥、潔凈的壓縮空氣清除浮沉和碎屑，表面清理后應清理后的表面不得用手觸摸。 3、油漆時的環境溫度在5～38℃之間，相對濕度不大于80%，油漆時構件表面不應有結露。涂層附著力應達到合格質量標準的要求。每2道油漆之間的重涂間隔時間，必須符合油漆說明書的規定，超過規定時間要采取相應的工藝措施。 4、涂層表面應均勻，色澤一致不允許有剝落、 咬底、漏涂、誤涂、脫皮、分層等缺陷，涂層應均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡。 5、涂層的附著力應滿足設計要求，涂層附著力（有機涂層與金屬涂層結合牢靠，劃格法達1級）應達到合格質量標準的要求。涂層的干膜厚度應采用干膜測厚儀檢查。測定值達到設計厚度的測點數不應小于總測點數的85%，且最小測值不得低于設計厚度的85%。涂層干膜厚度的檢測數量，同類構件抽查10%，且均不應少于3件。 6、注意涂裝均勻，避免突變現象。 7、油漆涂刷時要注意保護周圍鄰近的表面，防止落漆的污染，地面做好隔離防護措施，并保護好已涂過漆的表面。 8、油漆后有修補、返工的構件，應將修補部位周圍損壞油漆用鏟刀等鏟除后再重新打磨涂刷補漆。 9、油漆涂刷工作應由上至下，逐層刷涂，做好文明施工，保持漆面均勻、無色差，做好成品保護工作。 10、除銹防腐油漆厚度：二遍環氧富鋅底漆，兩遍聚氨酯面漆總厚度不低于150μm。 11、檢查、驗收應在施工方自行檢查合格基礎上，由施工方通知委托方技術人員，組織現場檢查驗收通過后方可實施下一工序。 12、現場的檢驗驗收由施工方技術負責人、委托方技術負責人共同現場檢查驗收和簽字確認。 六、玻璃絲布施工工藝 1、環境條件： 1）施工環境的溫度、濕度、風向及日照，對玻璃絲布施工的影響較大，應引起注意。 環境溫度 應在15～30℃條件下施工。當施工的環境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，形變、走樣，而產生脫殼等質量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里工程需延長室溫保養期，或延緩加熱處理；當環境溫度過高時，襯里層固化過快，會造成襯里表面過快膠凝，而內層襯里的小分子化合物、水分或溶劑等來不及逸出，而產生氣泡事故。此時可采用減少固化劑或促進劑的用量來調整固化速度，但應注意加入量不能少于配方的最低用量規定。否則應停止作業。 環境濕度 當相對濕度大于80%時，應停止玻璃絲布施工，這是由于涂刷層中的小分子化合物、水分、溶劑等逸出的速度很慢，造成玻璃絲布層無法膠凝、形變、走樣、脫殼。因此，避開霉雨季節或室內保溫是必要的。 露點 為了避免水汽凝結，在涂底漆或襯布前，應使基體或施工層的表面溫度比施工環境的空氣露點溫度高出5℃，否則表面會有水珠凝結，影響底涂或玻璃絲布層的粘結，產生氣泡或脫殼事故。 風與風向 應避免在有穿堂風的場所施工，它會帶來塵灰并導致襯里層表面的過早膠凝。同時亦應避開塵土飛揚的施工環境。 日照 應注意陽光的直射方向，在受到陽光直射的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產生，這是由于陽光直射區與未照射區的固話收縮不等而造成的。 2）纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm，接頭處搭頭100～150mm。 3）纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內空氣，抹平表面。 4）整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。 5）纏繞玻璃纖維布的要求：纏繞玻璃纖維布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃纖維布纏繞必須平整、拉緊、不得有皺折、鼓泡，玻璃纖維布全部網眼均被面漆灌滿。玻璃纖維布之間搭接寬度不得小于20mm，搭接頭長度不得小于100mm。纏繞兩層玻璃纖維布時，各層玻璃纖維布的搭接頭應錯開。管道兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度不得小于100mm。玻璃纖維布經緯密度為10×10根/m2或12×12根/m2，厚度應為0.10±0.01mm含堿量不應超過12%，無捻、無蠟、平紋、兩邊封邊。受潮的玻璃纖維布必須烘干后才可使用。 6）粘貼采用連續法，用毛刷醮上涂料縱橫各刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃，并用刮板或毛刷將玻璃布貼緊壓實或用輥子反復滾壓使玻璃布充分滲透涂料，擠出旗袍合多余得涂料。待檢查修補合格后，不待涂料固化即連續粘貼地第二層玻璃布。等到第二層玻璃布表干后，一般為24小時(表干可以用手指壓不粘手來判斷)：在進行后層玻璃絲布的施工，在鋪貼每層均需要進行質量檢查，清除毛刺、凸邊較大氣泡等缺陷修理平整。 7）玻璃絲布要纏緊，表面平整無褶皺和空鼓，面漆飽滿，表面不漏布。 8）間歇法襯層的施工，應符合下列規定； ①玻璃纖維布應剪邊，滌綸布應進行防收縮的前處理。 ②先涂涮一層鋪襯膠料，隨即襯上一層纖維增強材料，必須貼實，趕凈氣泡，其上再涂一層涂料，膠料應飽滿。 ③應固化24小時，修整表面后，再按上述程序鋪襯以下各層，直至達到設計要求的層數和厚度。 ④每鋪襯一層，均應檢查前一鋪襯層的質量，當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時，應時行修補。 ⑤貼襯玻璃布時不要拉得過緊，使玻璃布基本上平直即可，兩邊不得有歪現象。貼襯平整后，應立即用毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻地刮平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必須做到貼實、無氣泡且無褶皺。 9）玻璃絲布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，布面所有網眼灌滿涂料，并用刷子涂刷均勻；接著就可以按上述要求纏繞第二層布，然后按上屬涂刷面漆要求涂刷二層面漆。 10）纏繞第二層布時，應與第一層布的搭接接頭錯開，鋼管兩端的防腐層應做成階梯形接茬，階梯寬度應大于100mm，兩端各留50mm不纏布，兩層布的纏繞方向宜相反，面漆刷涂后應以不露布紋為合格。 11）使用HCG防腐涂料施工后需達到漆膜平正光亮，玻璃纖維網眼油漆飽滿，不能有空殼和皺褶現象，外壁和內壁防腐厚度不小于設計厚度，針孔檢測用直流電火花測漏儀以不打火為合格，發現問題及時補涂。 12）涂刷后的管道，一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。 2、面漆涂刷 面漆是工程的最后階段，它的好壞關系著整個工程的外觀，所以刷面漆一定要注意以下幾點： 1）玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。 2）面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現漏涂、針孔現象。 3）涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。 4）所用的油漆必須是經甲乙雙方質檢員、施工負責人認可的材料。 5）刷漆前一定將底漆干燥期間所落下的臟物處理干凈。 6）面漆在涂刷時一定先橫后豎，來回走動，不得小于6次，一定要作到顏色均勻一致，無漏刷、漏涂、流淌現象。涂料回刷不得多于3次。 3、干燥與保養 管道防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干后方可運輸。 七、現場作業要求 1、我方根據施工項目，安排具有豐富經驗的防腐油漆人員，提供其安排人員的年齡、工作簡歷等情況列表簡介。作業人員年齡不得超過50歲，具有初中及以上文化水平，且不得患有精神病、癲癇病及高血壓、心臟病等不宜從事高處作業病癥。 2、應嚴格遵守與執行委托方和設備部管理人員就有關該項工程任何事項所發出的合理指令（可能影響到安全和質量的事項以書面形式提出），無論這些事項在合同中寫明與否。 3、施工方工作人員3人，含負責人1名，施工方工作人員防腐油漆工作經驗在3年以上。 4、我方工作人員統一歸技術支持部管理，并以承包方式進行；食宿、交通自理。 5、施工方工作人員應該相對穩定，本工程更換技工人數不超過1人。同時請假的不得超過2人。任何情況下的人員變動都應提前通知委托方設備部，并需征得委托方設備部的同意，否則按委托方考核標準執行。 6、施工方所有施工人員必須經過委托方安全監察部的考試，合格者方可參與施工單位工作。高空作業人員必須持有有效的高空作業資質證。 7、除由于法律或實際上不可能做到的情況外，施工方應嚴格按委托方的要求完成設備油漆防腐工作。 8、施工方人員應嚴格遵守委托方的一切規章制度，自覺學習安健環管理文化，接受委托方各級安監人員的管理，增強自我保護意識嚴禁各類違章作業和違章指揮，施工方人員責任的安全問題自負。 9、工作人員不符合規定條件，不能勝任委托方工作要求，可向施工方單位提出，施工方負責更換，委托方不作特殊說明。 10、使用的電動工器具必須檢驗合格，油系統及氫氣區域管道除銹工器具使用氣動或人工手動除銹，禁止使用電動工器具。 八、棧橋底部鋼結構施工采用高空拉搭鋼絲及平鋪竹梯或腳手架 1、棧橋底部搭設鋼絲繩，每根鋼絲繩頂端必須和棧橋底部橫鋼梁堅固，絕對不允許有松動現象（每施工段拉設四根鋼絲繩以棧橋兩側立柱間距為一施工段）。 2、鋼絲繩夾頭必須緊固，接頭處不少于3個夾卡，防止其滑動。 3、竹梯平鋪于兩外側鋼絲繩上，另外兩根鋼絲繩為施工人員附保險繩，施工人員安全帶必須掛靠棧橋底部鋼結構上。 4、鋪設好竹梯后，用麻絲把竹梯與鋼絲繩綁扎牢固，為使竹梯在有坡度的位置不下滑便于施工，在鋼絲繩固定端放兩根Φ14的錦綸繩，錦綸繩另一端分別系牢竹梯，做好一段將錦綸繩旗長一部分，這樣使竹梯在施工過程不下滑，保證竹梯的穩定性。 5、竹梯上的荷載不允許超過300kg/㎡. 6、任何人不得隨意拆改腳手及松動鋼絲繩夾頭螺絲。 7、腳手架每天上班必須進行檢查，無安全隱患后才能進行施工作業。 8、腳手架的搭設嚴格按規程搭設，盡量做到誰使用、誰搭設、誰拆除。 9、腳手架必須有專人負責，掛牌施工。 第二節 材料及施工工藝 一、油漆工藝： 油漆工藝：采用二底二面：環氧富鋅底漆二遍、二遍丙稀酸聚氨酯面漆。 二、油漆干膜厚度要求： 兩遍環氧富鋅底漆干膜厚度按材料技術標準執行達70um, 兩道聚氨酯面漆干膜厚度80um。完工后總體干膜厚度不小于150um,驗收時用干膜測厚儀測定。施工時應按產品規定使用量進行涂裝，以保證干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。總干膜厚度應達到相應要求，驗收時用干膜測厚儀測定。 第三節 施工質量控制 1、質量控制H點的驗收，每道工序完成后施工后（具備刷涂油漆條件），施工方必須自檢合格并至少提前半天通知業主項目負責人進行驗收，合格經簽字后方可進行下一道工序，未經業主驗收或已被油漆覆蓋而無法進行質量檢驗，一律按施工質量不合格處理。 2、施工方施工時，兩道油漆涂裝間隔時間不能超過產品施工指南說明書中最長、短的間隔時間，每道油漆涂裝前都要將表面灰塵清除干凈。 3、施工方施工使用前對雙組份油漆的配比必須按規定的重量調配均勻，桶底漆皮或顆粒應使用網篩過濾。 4、刷漆采用人工涂刷，應先里后外，先上后下，涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不能拉得過大，每一道涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無汽泡、無漏掛、無滴漆等。 5、施工方要嚴格把好質量關，隨時接受業主有關人員的監督，對不符合質量要求的地方，要立即糾正和返工，嚴禁偷工減料。 6、為保證油漆設備的整體效果，油漆時應做到同色調無色差。 第四節 項目竣工須達到的要求 ①.金屬表面底層處理：油垢、灰塵及其雜物必須清除干凈。 ②.除去所有松動、翹起的氧化皮，疏松的銹及老化的油漆層，顯現金屬光澤或結合牢固的底漆。 ③.涂層附著力檢查：在涂層上劃一十字裂口，順著裂口邊緣撕剝，如果涂層很容易從表面剝下來，即表示附著力不合格。 ④.涂層彈性檢查：用刮刀刮下漆膜，刮屑應有彈性的卷曲。出現碎末或整塊粘在一起即表示涂層彈性不合格。 ⑤.涂層硬度檢查：用指甲在漆膜上劃一下，應無凹陷劃痕。 ⑥.實際干燥檢查：用大拇指用力按壓漆膜，應無凹陷指印。 ⑦.表面干燥檢查：手摸漆面，應不粘手。 ⑧.油漆工藝按甲方規定工序道數進行涂裝，不得減少道數。 ⑨.油漆干膜厚度要求：二遍環氧富鋅底漆厚度70um。兩遍丙稀酸聚氨酯面漆干膜厚度80um，總厚度不低于150um。 | 
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