防腐施工方案及技術措施1.防腐施工工序1.1防腐施工工藝選擇 本項目防腐主要采用：磨光機除銹+手工涂刷油漆的方法進行防腐施工 1.2鋼屋架防腐油漆施工工序 施工準備→高壓水槍清洗屋架塵土（積灰）→角磨機除銹→質量檢查→表面清潔→質量檢查→底漆預涂施工→底漆噴涂→質量檢查→底漆修補→底漆第二道噴涂→質量檢查→底漆修補→面漆預涂→面漆噴涂→質量檢查→面漆修補→面漆預涂→面漆噴涂→質量檢查→面漆修補→驗收 2.防腐施工方法2.1施工前準備 2.1．1文件技術資料準備：準備工程施工有關的記錄表式，包括《防腐保溫施工記錄》、《檢驗記錄》、《隱蔽工程記錄》、《安全活動記錄》、《進貨檢驗記錄》等。 2.1.2辦理安全作業許可證：本工程按照業主公司的要求需要辦理《安全工作許可證》，同時還需根據施工工序的進展情況辦理《電氣工作許可證》、《高空作業許可證》等專項作業施工許可。 2.1.3原材料準備：所有進場的防腐材料均應有生產廠家的材質證明書，并提供第三方檢測單位檢驗報告或現場抽樣送第三方復驗，經審核合格后方可入庫。 2.1.4施工場地準備：規劃施工用地，場地整平、鋪石，根據實際情況硬化；噴砂機設備基礎基坑開挖，噴砂車間基礎定位；現場辦公室、倉庫定位搭設。 2.2基面除銹主要方法包括動力工具除銹、手工除銹、噴砂除銹。 2.1.1手工除銹工藝2.1.1.1除銹等級達到 St3級，即鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物。 2.1.1.2用電動磨光機除銹時，鋼絲輪要安裝牢固，并加防護罩。打磨時要用力均勻，把握牢固，避免用力過猛造成磨光機脫手。 2.2.2.3操作時必須戴防護眼鏡，避免飛濺的鋼絲傷害眼睛。 2.3防腐涂裝施工2.3.1高壓無氣噴涂工藝 2.3.1.1涂裝前的準備 涂料開桶：開桶時，首先應將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入漆桶內。開桶后若發現有結皮現象，則應將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能將漆皮搗碎混入漆中，以免影響質量。嚴禁使用不合格或變質的涂料。 攪拌：由于漆中各成分密度的差異可能會有沉淀現象出現，在油漆使用前須將桶內的油漆及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 配比：雙組分的涂料，在使用前必須將甲、乙兩組分各自攪拌均勻后，按指定的比例均勻混合。必須掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪費。 熟化：對于雙組分的涂料，嚴格掌握產品說明中規定的熟化時間，要求將兩組分混合均勻后，再放置一定的時間（10min）才能使用，使漆內的基料和粉料進行一定程度的化學反應，以保證施工性能和漆膜的性能。 稀化：各種涂料使用的稀釋劑以及稀釋劑的最大用量都在說明書中有明確的規定。必須使用規定的專用稀釋劑，用量不得超過規定的數量，否則會造成涂料的報廢或性能下降等后果。 攪拌：由于采用有機硅高溫涂料，涂料在使用過程中很容易沉淀，因而涂料在噴涂時，必須保證容器內的涂料按一定的速度進行攪拌，我公司將在噴漆間配備3臺攪拌機，以保證涂料不沉淀和成分均勻。 2.3.1.2涂裝技術要求 涂裝施工采用高壓無氣自動噴涂工藝。無氣噴涂涂料揮發性成份少，現場漆霧飛揚少，涂料利用率高，漆膜質量好，工作環境得以改善。 噴射角度可控制在30°～80°之間，一般應避免正面噴射，以防漆霧反彈；噴幅可控制在30～40厘米左右，噴槍距工件控制30～40厘米左右，以減少漆幅搭接，保持一定的漆液沖擊力，達到增強漆膜附著力的效果。 遵照設計要求和涂料廠方推薦的條件進行涂裝作業。尤其應注意涂料廠家提供的有關保存、混合、稀釋和適用期方面的使用說明。遵照涂料廠家的說明掌握各漆層涂裝的間隔，避免以后的涂層出現剝離現象。 漆膜應無缺陷或損壞。若漆層因焊接作業或其它原因而受損，應對該區域進行處理，按設計規定的涂料品種、厚度補漆修復。 2.3.1.3涂裝環境 鋼材表面：涂裝時，要注意鋼材表面狀況和大氣環境。涂裝施工須在鋼材表面溫度高于露點溫度3℃以上，相對濕度在80%以下(使用濕度表現場監控)的條件中進行，當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不能進行涂裝。 2.3.1.4其他注意事項 施工環境應保持干凈，對于噴涂毒性較大的涂料操作時應采取防護措施。 涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。 涂料應存放于溫度較低、通風和干燥之處，遠離熱源，避免日光直射并隔絕火種； 涂裝前，應確認所用涂料品種、規格、批號、貯存期等是否符合規定。同時要預先計算涂裝面積和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封閉的場所施工必須強調通風，配漆和施工人員應帶防毒口罩或防塵口罩，以免引起中毒或粉塵污染。涂層的外觀要求,表面色澤均勻，平整光滑，無流掛，不產生明顯桔紋，不允許存在各類污物及斑痕等。特殊涂層的外觀應符合用戶與廠方協調的要求。 | 
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